?冷拔異型絲是材料的一種加工工藝，對于金屬材料，冷拔指的是為了達到一定的形狀和一定的力學性能，而在材料處于常溫的條件下進行拉拔。冷拔的產品較之于熱成型有尺寸精度高和表面光潔度好的優點。
冷拔是使直徑6~8 mm的HPB300級鋼筋在常溫下強力通過特制的直徑逐漸減小的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產生塑性變形，以改變其物理力學性能。
鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內部晶格產生滑移，抗拉強度可提高50%～90%，塑性降低，硬度提高。
這種經冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應力，而冷拔既有拉伸應力又有壓縮應力。冷拔后，冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現象，按其材質特性可分甲、乙兩級。甲級鋼絲適用于作預應力筋；乙級鋼絲適用于作焊接網，焊接骨架、箍筋和構造鋼筋。
冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并消除因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模孔進行冷拔。