?異型棒焊接時可能會產(chǎn)生以下問題：

氣孔：焊接過程中，熔池中的氣體未在熔化金屬凝固前完全逸出，就會形成氣孔。氣孔的存在會降低焊接接頭的致密性，減小承載面積，使工件強(qiáng)度下降。
夾渣：焊接過程中，熔化金屬中的氧化物、硫化物等雜質(zhì)未完全從熔池中浮出，留在焊縫中形成的夾渣。夾渣會影響焊縫的致密性和強(qiáng)度。

咬邊：焊接過程中，由于電弧熱量不足，母材或填充金屬熔融后未得到充分的補(bǔ)充，形成邊緣不規(guī)則的凹槽狀缺陷。咬邊會減小焊接接頭的承載面積，使工件強(qiáng)度下降。

未焊透：焊接過程中，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透會減小焊接接頭的承載面積，使工件強(qiáng)度下降。

裂紋：焊接過程中，由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的作用，在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬破裂現(xiàn)象。裂紋會嚴(yán)重影響焊接接頭的強(qiáng)度和致密性。

為了解決這些問題，可以采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，例如選用合適的焊接材料、調(diào)整焊接參數(shù)、采用合理的焊接順序等。