?一、原料準備：首先，需要準備好所需的原料，按照設定的配方和比例進行配好。原料的質量將直接影響到后續生產的穩定性和異型線的質量。

二、熱攪拌：將配好的原料按順序填裝至攪拌機熱攪拌筒內，控制熱攪拌筒腳板溫度，確保原料在達到工藝規定的標準溫度后進行充分的攪拌。這個工序的目的是使原料均勻混合，為后續的生產做好準備。
三、冷攪拌：經過熱攪拌后，原料需放入冷攪拌筒內繼續攪拌，控制冷攪拌筒攪拌溫度，使其冷卻到生產需要的標準溫度。這個工序有助于原料的穩定性和后續的加工性能。

四、投料與提升：攪拌好的原料需要放入提升機存儲箱內，并通知投料人員啟動提升機，將原料提升至振動篩進料口。在這個過程中，要確保投料的準確性和均勻性，以免影響后續生產的穩定性和異型線的質量。

五、篩漏檢查：檢查篩漏是否符合質量標準，如不合格需及時停機將存儲罐內的原料返回攪拌機重新按要求攪拌。這一工序是為了確保原料的純凈度和粒度分布，以滿足后續加工的要求。

六、成型加工：原料經過上述工序處理后，進入成型加工階段。這通常包括拉拔、軋制等工藝，將原料加工成設定的異型線形狀。在這個過程中，需要注意控制加工溫度和速度，以確保異型線的尺寸精度和表面質量。

七、退火處理：根據材料的加工量和要求，進行必要的退火處理。退火可以消除加工過程中產生的內應力，提高異型線的穩定性和韌性。

八、精加工與成品檢驗：經過上述工序后，異型線需要進行精加工處理，如模具精拉、輥壓等。最后，對成品進行檢驗，確保其符合質量標準。