?在金屬異型材料的加工過程中，成形工序是至關(guān)重要的一環(huán)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量以及力學(xué)性能。以下是金屬異型材料加工過程中需要注意的一些主要成形工序及其關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 鑄造
鑄造是將熔融態(tài)金屬澆入鑄型后，冷卻凝固成為具有一定形狀鑄件的工藝方法。對(duì)于異型材料，鑄造尤其需要注意以下方面：
選擇合適的鑄造方法：根據(jù)異型材料的形狀、尺寸和性能要求，選擇合適的鑄造方法，如砂型鑄造、熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。
控制澆注溫度和速度：確保金屬液在合適的溫度下澆注，并控制澆注速度，以避免產(chǎn)生氣孔、縮松等缺陷。
模具設(shè)計(jì)和制造：模具的設(shè)計(jì)需精確，制造需精細(xì)，以確保鑄件的形狀和尺寸精度。
2. 塑性成形
塑性成形是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。對(duì)于異型材料，塑性成形主要包括鍛造、軋制、擠壓、拉拔、沖壓等。
鍛造：
選擇合適的鍛造工藝：自由鍛、模鍛等，根據(jù)異型材料的形狀和性能要求來選擇。
控制鍛造溫度和變形量：確保金屬在合適的溫度下鍛造，并控制變形量，以獲得良好的力學(xué)性能和表面質(zhì)量。
擠壓：
選擇合適的擠壓機(jī)和模具：根據(jù)異型材料的材質(zhì)和形狀來選擇。
控制擠壓速度和溫度：確保擠壓過程平穩(wěn)，避免產(chǎn)生裂紋、折疊等缺陷。
拉拔：
選擇合適的拉拔工藝和模具：根據(jù)異型材料的形狀和尺寸來選擇。
控制拉拔速度和潤滑條件：確保拉拔過程順利進(jìn)行，避免產(chǎn)生劃傷、斷裂等缺陷。
3. 切削加工
切削加工是利用切削刀具在切削機(jī)床上將金屬工件的多余加工量切去，以達(dá)到規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的工藝過程。對(duì)于異型材料，切削加工需要注意以下方面：
選擇合適的切削刀具和切削參數(shù)：根據(jù)異型材料的材質(zhì)和形狀來選擇切削刀具和切削參數(shù)，以獲得良好的加工效果。
控制切削力和切削溫度：避免切削力過大導(dǎo)致工件變形或刀具損壞，同時(shí)控制切削溫度以避免工件熱變形或刀具磨損。
4. 焊接
焊接是金屬加工的一種輔助手段，對(duì)于異型材料的連接尤為重要。焊接過程中需要注意以下方面：
選擇合適的焊接方法和焊接材料：根據(jù)異型材料的材質(zhì)和性能要求來選擇焊接方法和焊接材料。
控制焊接參數(shù)：如焊接電流、電壓、焊接速度等，以確保焊接接頭的質(zhì)量和性能。
防止焊接變形和裂紋：采取合理的焊接順序和焊接工藝措施，以防止焊接過程中產(chǎn)生變形和裂紋。
5. 后續(xù)處理
在成形工序完成后，還需要進(jìn)行后續(xù)處理以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。主要包括熱處理、表面處理、檢驗(yàn)等。
熱處理：通過加熱、保溫和冷卻等過程，改善材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
表面處理：通過噴涂、電鍍、化學(xué)處理等方法，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和耐腐蝕性。
檢驗(yàn)：對(duì)成形后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。