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金屬異型絲材精軋機制作方法？

文章出處：新聞中心責任編輯：東莞市石排煥新五金廠發表時間：2020-09-23

　　? 金屬異型絲材精軋機制作方法？小規格圓絲和異型絲材的方法均采用傳統的拉拔方法，即用圓形或異型模具經多道次拉制而成，采用這類加工方法生產的絲材除尺寸精度差、表面粗糙度低之外，還存在著拉拔道次多(因為每個道次的拉拔變形量較小)、成材率低、原材料的消耗量大、拉拔時須要特制的潤滑劑等問題。

此外，鈦及鈦合金等特種金屬絲型材的冷拉拔問題還沒有解決，在拉拔過程中存在粘模現象，即使采用兩輥或四輥模拉拔或軋制也還存在小規格(截面積小于3mm2以下)絲、型材尺寸不易控制、尺寸精度不高(圓絲的尺寸偏差＞±0.05mm)的問題。
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新型的目的在于解決現有技術存在的問題，進而提供一種可用于生產高質量、高精度的特殊金屬及其合金絲材(包括圓及異型絲材)并降低原材料消耗的特種金屬異型絲材精軋機。
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金屬異型絲材精軋機由設于機頭內的厚臂圓形機頭套筒、滑道、軋輥、軋輥保持架、斜支座和設于機頭外的搖桿機構組成，在搖桿機構斜搖桿臂的上端和中部分別接設有一根可調上連桿和一根小連桿，機架套筒與滑道相互固定并通過斜支座與搖桿機構上連桿連接，軋輥保持架設于滑道內，其一端裝設軋輥，另一端與搖桿機構小連桿連接。

工作過程中，當主電機啟動帶動搖桿機構做往復擺動運動時，通過搖桿機構的上連桿和小連桿分別帶動軋機機頭套筒和軋輥保持架以不同的速度往復運動，二者間的速度差一方面使軋輥沿滑道表面滾動，另一方面通過調整上連桿的長短及小連桿在搖桿上的位置使得軋輥的孔型面與被軋制金屬的接觸點的瞬時速度中心的速度為零。這樣，在軋制過程中被軋的絲材將不會產生影響軋制過程順利進行的前拉和后推現象

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